球磨机广泛应用于冶金、建材、水泥、煤炭、化工、矿山、电力等行业，是破碎机生产的关键设备之一，几乎所有的矿料都要用球磨机来磨碎。由于球磨机是一种常见而典型的磨粉设备，其结构简单坚固、操作可靠、能够长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大和生产能力大，所以能够满足现代化大规模工业生产的需要。
对于选矿厂而言，如何降低磨机的电耗水平，提高磨机的运转率，其重要性不言而喻,矿山行业等现场环境差，粉尘、矿浆均可能进入到主轴承里，这对滚动轴承是十分不利的，因此，密封对滚动轴承来说比滑动轴承更重要。密封即要防止润滑剂的泄露，也要防止外界有害异物的侵入和粉尘的进入，否则会引起轴承滚道的严重磨损、降低滚动轴承的使用寿命，导致因磨损而增加额外负荷，从而加剧磨损，最终造成滚动轴承磨损失效，给用户生产带来极大损失。新型节能球磨机的具体优点体现在：
1.取消现有磨机的润滑油站后，节能、节油、节水。对于滑动轴承球磨机，由于主轴承摩擦系数大，运行温升高，润滑油老化速度快，一般情况下每半年就要更换一次润滑油。而滚动轴承球磨机，由于主轴承摩擦系数小，运行温升低，润滑油老化速度慢，使用油脂润滑，可每周或每月加一次润滑脂，一年更换一次，年节省润滑油80％，并且，由于不再需要冷却水冷却主轴承，年节水可达～万多吨，此外，由于不再使用润滑油站，也可节省油站电机的电能消耗。
2.采用滚动轴承的球磨机与采用滑动轴承的球磨机相比，节电10以上。以滑动轴承摩擦系数为0．008，滚动轴承摩擦系数为0．0025相比。相差3．2倍，即两种球磨机克服摩擦阻力所需的功耗相差3．2倍。
3.滚动轴承使用寿命长，节省检修、维护的费用。
滑动轴承故障率高，对润滑油、冷却水、温升、压力的要求苛刻，需要经常加以维护。而滚动轴承在正常工况下，10年不用更换主轴承，节省检修、维护费用，提高了球磨机的运转率。
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