目前，球磨机的应用范围很广泛，主要用于选矿、建材、化工行业。由于球磨机的广泛应用球磨机齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好，更有甚者会使联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命，严重时发生电机被烧等一系列严重事故。所以河南方大实业研究分析其造成的原因并找出其的改进措施。
原因分析：
(1)制造方面
球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等。这些缺陷使齿轮副在运行过程中很容易引发其他故障，但由于这些因素都是在出厂之前就确定的，不能更改，所以只能在购买时按照有关标准严格验收。
(2)齿侧间隙方面
当齿侧间隙大于标准安装位置时，也会引起齿轮的振动，当前一对齿即将脱离时，后一对齿还没有进入到正确啮合位置，因此前一对齿主动轮的齿尖在从动轮的齿廓上滑过，从动轮做减速运动；当后一对轮齿进入啮合时，从动轮突然加速，产生冲击，引起齿轮振动。齿侧间隙的加大还能导致齿面间不能上，形成弹性流体润滑，也能加速齿面磨损。
(3)安装方面
根据有关文献可知，球磨机啮合齿轮的重合度、顶隙和侧隙、模数等对齿轮的工作性能有重要影响，而在安装过程中，电动机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度误差，小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度误差超出误差范围，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上不相等，重合度变小等，都对轮齿的正确啮合产生影响，在运行中产生冲击和振动。
(4)密封方面
球磨机齿轮副为半开式齿轮传动系统，只有简单的防护罩，工作环境较差。工作现场空气中含有大量的漂浮物和小颗粒，这些漂浮物和小颗粒极易进入轮齿的工作表面而引起磨粒磨损，特别是当球磨机出料端联接螺栓出现松动时，漏出的矿浆就会随着球磨机的旋转而进入啮合区，引起齿轮副产生磨粒磨损，加速齿面磨损。齿面磨损使齿厚减薄，齿侧间隙增加，引起齿轮振动。
(5)润滑方面
球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开口向上的油槽，在油槽的底部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油，润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区，来完成齿轮副的润滑任务。这种润滑方式容易出现以下问题：①注油不充分，在齿轮副啮合面之间不能形成油膜，从而形成干摩擦②空气中大量的漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的现象。③由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一周后才能将油带人啮合区，大部分润滑油在离心力的作用下被甩到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上，最后落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。以上原因导致轮齿润滑不良，磨损加快，引起振动。
改进措施：
(1)在购买球磨机设备时严格按照有关标准验收，杜绝不合格产品的流入。
(2)严格按球磨机安装和检修标准进行安装和检修，保证球磨机各部件之间满足安装要求，特别是电机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度，小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度以及齿侧间隙和齿顶间隙，都要精确安装调试。
(3)对齿轮护罩进行改造，将齿轮护罩由半开式改为封闭式，减少进人齿轮副啮合面的漂浮物和小颗粒数量，同时改进球磨机衬板螺栓的密封结构，杜绝球磨机漏浆现象的发生，减少磨粒磨损现象的发生。
(4)对润滑装置进行改进，将齿轮润滑方式改为自动喷油润滑，保证润滑油的充分供给，避免形成干摩擦，防止轮齿磨损过快。
(5)加强设备日常点检、润滑及维修工作。定期测量传动齿轮副之间的相关尺寸，当误差超出允许范围时，及时进行纠正。将电机轴和小齿轮轴之间的同轴度，小齿轮轴和大齿轮轴之间的平行度，齿侧间隙和齿顶间隙控制在误差允许范围内，最大限度地消除引起振动的因素。
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