浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。
浮选流程需要使用的设备包括：给料机、破碎机、球磨机、浮选机、搅拌桶、浓缩机、输送机等，浮选设备的类型、规格的选择和确定与原矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、品位、可浮性等)设备性能、选矿厂规模、流程结构、系列划分等因素有关。设计中应注意以下几个方面的问题：
1.矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的矿石，一般采用高浓度浮选方法来降低颗粒的沉降速度，减少矿粒沉积。为适应这一特点，设计中应选用高能量的机械搅拌式浮选机。高能量机械搅拌浮选机不但传送矿浆速度快、搅拌力强，停机后也易于再行启动。在低品位硫化矿浮选过程中，低速充气对选别效果较为有利，不宜选别高充气量的浮选机。而对在浮选过程中易于产生粘性泡沫的矿石应选用充气量较大的浮选机。精选作业主要在于提高精矿品位，浮选泡沫层应该薄一些，为脉石更好地分离创造有利条件，不需要更大充气量的浮选机，因此，精选作业的浮选机与粗、扫选作业浮选机应有区别。
2.根据矿浆流量合理地选择浮选机规格：为保证选别效果，必须保证每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间，时间过短或过长都会造成有用矿物的流失、降低作业回收率，因此，浮选机的规格必须与选矿厂的规模相适应。为尽量发挥大型浮选机的优越性，浮选系列应尽量减少。
3.通过技术经济比较通过浮选机的规格与数量：在方案比较中，一般应在选别指标、经营费，操作管理、维护检修方面进行全面对比，但对选矿厂而言，选别指标应视为主导因素，应给于足够重视。
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